オールライナー工法<span>All liner method</span>

オールライナー工法All liner method

この工法は、熱硬化性樹脂を含浸させたベースホースに、キャリブレーションホースを反転させたライナーホースをマンホール間の管内に挿入し、水圧にて拡径し、密着させた後、樹脂を熱硬化させ、管内をライニングする工法で、わずか1日で100mを全面更正。
管種、管経はもとより、卵型管や矩形渠といったあらゆる形状の管渠にも適用できます。

オールライナー3つの特徴3 features

いろいろなニーズにお応えします
  1. 管種・管径・管形状を選ばず施工可能
    ヒューム管、陶管、鋼管などの円形管の他、卵形管や矩形渠にも施工できます。
  2. 自立管として所要強度に応じたライナー厚が可能
    ベースホースの厚さは任意に選定できるため、種々の施工状況に対応できます。
  3. 段差や曲りでも滑らかな仕上り
    キャリブレーションホースには、充分な延びがあるため、アイロン効果が発揮され、段差や曲がりでも滑らかに仕上ります。
高い信頼性
  1. 厳しい品質管理により高信頼度の材料を提供
    工場内で樹脂の計量・混合・含浸とキャリブレーションホースの反転挿入を行っています。これらは厳しい品質管理下にて実施されており、安心して使用いただける材料をお届けできます。
  2. ライナー厚さの確保が万全
    樹脂は、内・外2層の不透過性フィルムに保護されたフェルトに含浸されています。
    浸入水に対しても確実な厚さが保持されます。
優れた施工性
  1. 現場作業が極めて容易
    現場で樹脂の計量・混合、ベースホースへの含浸、キャリブレーションホースの反転など作業が不要となりました。このため現場作業が極めて容易となり短時間で長距離施工(100m/1日)を可能としました。
  2. 施工時の環境汚染なし
    施工時、地下水汚染や揮発性物質の開放がなく、周囲の環境汚染なし。
  3. 一ヶ所のマンホールから多方向への施工が可能

オールライナー工場工程Factory process

  1. 材料準備
  2. 樹脂混合
  3. ベースホース樹脂含浸
  4. キャリブレーションホース反転挿入
  5. 保冷出荷

オールライナー現場工程Site process

  1. 準備(右図参照)
  2. 管渠内洗浄・TV調査(右図参照)
  3. 含浸済ライナーホースの搬入・セット(右図参照)
  1. キャリブレーションホース拡経・加圧(右図参照)
  1. 加熱硬化(右図参照)
  1. 温水の冷却・排水
  2. 管口仕上げ
  3. 取り付け管部穿孔
  4. TV調査・片付け

オールライナー仕様Method of construction

適用可能口径、形状 150mm~1500mm:円形管、卵形管、矩形渠
ライナー厚さ 4mm以上
材質
  • 外層不透過性フィルム:ポリエチレンフィルム
  • 内層不透過性フィルム:ポリウレタンフィルム
  • 硬化樹脂層:不飽和ポリエステル樹脂+(フェルト)
物性 短期引張強さ:20N/mm2(メーカー試験時方法)
短期曲げ強さ:40N/mm2
短期曲げ弾性率:3500N/mm2